Автоматизация и цифровизация производства: ИТ-решения для заводов и промышленности
Себестоимость считается не задним числом, план производства — не в таблицах, а выпуск, простои и брак видны в течение смены. Внедряем учёт производства в 1С, планирование, MES-системы и ТОИР и связываем цех с учётом.
Обсудить автоматизацию производства →Узнайте себя: Ваши вызовы
Мы понимаем специфику вашей отрасли и предлагаем решения, которые действительно работают.
Себестоимость известна только после закрытия месяца
Учёт производства ведётся «по итогам», поэтому решения о ценах и ассортименте принимаются без реальных цифр затрат.
План производства живёт в таблицах
Загрузку оборудования и сроки заказов планируют вручную, а любое изменение ломает весь график и срывает отгрузки.
Нет данных из цехов в реальном времени
Выпуск, простои и брак становятся известны в конце смены или недели — когда исправлять уже поздно.
Оборудование ломается внезапно
Ремонты делают по факту поломки, запчасти ищут в спешке, а история обслуживания станков хранится в журналах.
Что автоматизируем на производстве
От учёта производства в 1С до MES-системы и ТОИР — двигаемся поэтапно, чтобы каждый шаг давал результат.
Учёт производства в 1С
Спецификации, маршруты, полуфабрикаты, незавершённое производство и расчёт себестоимости в 1С:ERP и 1С:Комплексная автоматизация. Настраиваем так, чтобы себестоимость была видна по заказу, а не только по итогам месяца.
Связанные услуги: Внедрение 1С
Планирование производства
Объёмно-календарное планирование, загрузка мощностей, графики выпуска и обеспечение материалами — средствами 1С:ERP или собственной разработкой, когда процесс нестандартный.
Связанные услуги: Доработка 1С, заказная разработка
MES-система и сбор данных с цехов
Терминалы мастеров и операторов, учёт выпуска, простоев и брака по сменам, сбор данных с оборудования. Интегрируем систему управления производством (MES) с 1С:ERP, чтобы план и факт были в одном месте.
Связанные услуги: MES, интеграции с 1С
ТОИР — ремонты и обслуживание оборудования
Учёт оборудования, графики планово-предупредительных ремонтов, заявки на ремонт, запчасти и история обслуживания — в 1С:ТОИР или связанной с 1С системе.
Связанные услуги: Внедрение 1С
Мобильные приложения для цеха и склада
Приложения для мастеров, операторов и кладовщиков: задания, отметка выпуска, сканирование материалов и готовой продукции на терминалах или смартфонах.
Связанные услуги: Мобильные приложения
Аналитика, ИИ и стратегия цифровизации
Дашборды по выпуску и себестоимости, ИИ-ассистент по данным 1С, дорожная карта цифровизации — с чего начать и в каком порядке, чтобы вложения окупались.
Связанные услуги: ИИ в 1С, ИТ-консалтинг
С чего начать цифровизацию производства
Технологии дают отдачу, только когда есть порядок в данных. Начинаем с той боли, которая стоит дороже всего.
| Ситуация | Решение | Что важно |
|---|---|---|
| Себестоимость и учёт по итогам месяца | Учёт производства в 1С:ERP или 1С:Комплексная автоматизация | Начать со спецификаций, маршрутов и нормативов — без них ни планирование, ни MES не заработают |
| Срывы сроков, ручной график | Планирование производства в 1С:ERP | Нужны актуальные нормативы и данные о мощностях |
| Нет данных из цехов | MES-система или терминалы сбора данных, интегрированные с 1С | Начинать с одного участка и простого учёта выпуска и простоев |
| Внезапные поломки | ТОИР: учёт оборудования и ППР | Сначала паспорта оборудования и история ремонтов, затем графики |
| Цифровизация «вообще» | Аудит и дорожная карта | Сначала процессы и данные, потом технологии — включая цифровой двойник |
Часто задаваемые вопросы
Ответы на частые вопросы об автоматизации и цифровизации производства.
ERP-система, например 1С:ERP, планирует и учитывает работу предприятия целиком: заказы, закупки, производство, себестоимость, финансы. MES-система (система управления производственными процессами) работает на уровне цеха: какие операции выполняются на каком оборудовании прямо сейчас, сколько выпущено, сколько брака и сколько длились простои. ERP задаёт план, MES показывает, как он выполняется по сменам. Для отдачи их нужно интегрировать, чтобы факт из цеха сразу попадал в учёт.
Начинаем с нормативно-справочной информации: спецификации изделий, технологические маршруты, нормы расхода материалов и времени. Затем настраиваем документы производства, учёт полуфабрикатов и незавершённого производства и расчёт себестоимости в 1С:ERP или 1С:Комплексная автоматизация. После этого подключаем планирование и сбор фактических данных из цехов. Главное — не пытаться автоматизировать всё сразу: начинают с одного участка или линии изделий.
Не всегда. Если производство серийное и простое, а выпуск достаточно отражать сменными отчётами, хватает возможностей 1С:ERP и терминалов для мастеров. MES нужна, когда важно видеть выполнение операций и простои в реальном времени, оборудование много и оно разное, а брак и производительность нужно анализировать по сменам и станкам. Решение принимаем после обследования, а MES в любом случае интегрируем с 1С:ERP.
ТОИР — техническое обслуживание и ремонт оборудования. Система ТОИР ведёт паспорта оборудования, графики планово-предупредительных ремонтов, заявки на ремонт, расход запчастей и историю обслуживания. Это снижает внезапные поломки и простои, а затраты на ремонты становятся прозрачными. В экосистеме 1С для этого есть 1С:ТОИР, которую интегрируют с учётом предприятия.
С процессов и данных, а не с технологий. Сначала разбираемся, где теряются деньги и время: себестоимость, сроки, простои, брак. Затем наводим порядок в нормативно-справочной информации и учёте производства в 1С, и только потом добавляем планирование, MES, датчики и аналитику. Цифровой двойник и предиктивная аналитика имеют смысл, когда у предприятия уже есть достоверные данные. Помогаем составить дорожную карту с понятной окупаемостью каждого шага.
Стоимость зависит от типа производства, числа участков и изделий, выбранных систем — 1С:ERP, MES, ТОИР — и интеграций с оборудованием. Мы не называем цену заочно: после обследования предлагаем поэтапный план, где каждый этап даёт измеримый результат, и рассчитываем стоимость по этапам. Рассчитать стоимость можно через бриф.